Станки с ЧПУ используются для обработки широкого спектра материалов. Каждый материал имеет свой оптимальный набор параметров обработки (скорости и подачи) для успешной обработки материала. Наиболее распространенными материалами являются:
1. Металл
Мука — это, пожалуй, самый распространенный материал в обработке с ЧПУ. Станки с ЧПУ могут резать практически любой тип металла от легкообрабатываемой латуни до никелевых суперсплавов, таких как инконель. Обработка металла охватывает целый ряд применений: от литьевых форм до валов и шестерен.
2. Пластик
Хотя подавляющее большинство пластиковых деталей изготавливается методом литья под давлением, для производства некоторых пластиковых компонентов может использоваться обработка на станках с ЧПУ. Типичные материалы включают АБС (акрилонитрилбутадиенстирол), нейлон и поликарбонат. Приложения для обработки пластика могут включать корпуса клапанов, втулки и прототипы литья под давлением для проверки общей функции детали перед инвестированием в дорогостоящие инструменты для литья.
3. Дерево
Фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются для резки древесины и, как правило, дешевле стандартных металлорежущих станков с ЧПУ. Обработка древесины с ЧПУ чаще всего выполняется в декоративных целях. К распространенным сферам применения относятся мебель, оконные рамы и декоративные панели.
4. Пена
Полиуретановая пена (как закрытая, так и открытая) обычно используется в обработке на станках с ЧПУ. Блоки пены можно разрезать на плотную упаковку для дорогостоящих продуктов с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Одним из примеров является пена, используемая в ящиках для инструментов для защиты инструментов во время транспортировки.
5. Композитные материалы
При обработке композитных деталей регулярно используются станки с ЧПУ. Композиты могут включать в себя все, от арамида до стекловолокна и углеродного волокна. Эти материалы чрезвычайно абразивны для режущих инструментов. Аэрокосмические и морские композитные компоненты обрабатываются для добавления отверстий под крепеж и для общей обрезки после процесса формования.